自然界很多礦物中都很有錳，主要產地多位于我國南方，但真正有價值的只有一小部分可以作為錳礦加以開采。錳礦中一般含有鉛、鋁、鋇、鈣、鎂、鉀和鈉等雜質，在錳礦層中有時伴生有銅、鈷、鎳及其它稀有金屬，錳是鋼鐵工業不可缺少的原料。錳礦石物料在加工時，其采用較多就是錳礦石破碎機，被用戶稱為專屬破碎設備。錳礦石破碎機產量可能是大家比較關注的問題，提高產量廠家和用戶都有責，現在我們從廠家和用戶兩方面來講怎么提高錳礦石破碎機產量：

1、廠家采用新技術，對設備進行改良

（1）加長篩條，增大做工面積

把錳礦石破碎機篩條架加長160mm，可以多布置4根篩條，增加錳礦石破碎機做功面積，合格粒度的產品及時排出破碎腔，減少過粉碎的產生，減輕破碎機的負荷，便于提高生產能力。

（2）使用耐磨材料，減少磨損

采用耐磨加固篩條架，易磨損工作面的堆焊高度達5mm左右，同時將篩條焊接固定在篩條架上，可防止篩條架變形，篩條散落，起固定保護作用。這種改進可大大延長篩條架和篩條的使用時間，降低材料消耗。經過改造， 錘頭的有效磨損量增加，利用率提高，破碎產量提高。

2、用戶在使用中合理操作設備

（1）合理控制給料塊度

給料是影響破碎生產率的重要因素，總的要求是連續均勻，在錳礦石破碎機生產過程中，所給石料的大尺寸應符合錳礦石破碎機的要求。如果給料粒度過大，不但容易卡住機械，而且破碎次數增多，影響生產率。為此，應嚴格控制給料塊度，發現過大石塊應挑出，重新粗碎或二次爆破。要想可除去細小石粒，防止石料過度粉碎可進料預篩，預篩的增產效果尤其明顯。

（2）連續均勻給料

錳礦石破碎機的給料要連續均勻，并保持石料接近滿斗，為此，應盡量采用輸送帶或供應器供料。此外，不應從側面加料，以免造成單邊負荷，時刻掌握斗內料量，防止出現空轉或積載過多的現象。